현대 정밀 가공에서 공구 홀딩 액세서리의 성능은 가공 정확도, 안정성 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사에서 새롭게 출시한 ER32 및 ER40 고정밀 콜릿은 CNC 밀링 머신, 머시닝 센터, 드릴링 및 탭핑 머신에 특화되어 설계되었으며, 다양한 금속 가공 환경에서 안정적인 클램핑 솔루션을 제공합니다.
제품 특징
탁월한 가공 정밀도：정밀 연삭 및 엄격한 품질 관리를 통해 제작된 이 콜릿은 높은 동심도와 안정적인 클램핑 정확도를 제공하여 런아웃을 효과적으로 줄이고, 공작물 표면을 매끄럽게 하며, 전반적인 가공 품질을 향상시킵니다.
넓은 클램핑 범위：ER32 콜릿은 2mm에서 20mm까지의 클램핑 범위를 지원하며, ER40 콜릿은 3mm에서 26mm까지의 범위를 지원합니다. 다양한 절삭 공구, 엔드밀, 드릴 및 탭과 호환되어 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.
높은 강도 및 내구성：고품질 합금강으로 열처리하여 제작된 콜릿은 높은 탄성, 내마모성 및 긴 수명을 자랑합니다. 고속 및 장시간 작동 시에도 강력한 체결력을 유지합니다.
뛰어난 호환성：CNC 밀링 머신, 수직 가공 센터, 드릴링 머신, 탭핑 머신 등 CNC 장비에 널리 사용됩니다. 금형 제조, 자동차 부품 가공, 하드웨어 가공 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
일상 유지 관리 및 서비스 수명 관련 제안
안정적인 클램핑 정확도를 확보하고 제품 수명을 연장하려면 적절한 일상 유지보수를 강력히 권장합니다.
칩, 절삭유 잔류물 및 먼지를 제거하기 위해 콜릿 표면, 내부 구멍 및 너트 나사산을 정기적으로 청소하십시오.
설치 전에 나사산과 접촉면에 적절한 윤활유를 발라 걸림이나 불균형한 응력을 방지하십시오.
과도하게 조이거나 무리하게 조립하면 변형이 발생하고 클램핑 정밀도가 떨어질 수 있으므로 주의하십시오.
일상적인 생산 환경에서는 3~6개월마다 콜릿을 점검하는 것이 좋습니다. 마모, 탄성 피로, 균열 또는 클램핑 정확도 저하와 같은 뚜렷한 이상 징후가 나타나면 가공 품질 및 작업 안전을 위해 즉시 콜릿을 교체해야 합니다.
응용 프로그램 값
안정적인 성능과 간편한 설치를 자랑하는 ER32 및 ER40 콜릿은 공구 풀림 및 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시키며 생산 중단 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다. 높은 효율성과 정밀도를 추구하는 공작기계 사용자 및 가공 작업장에 필수적인 고성능 액세서리입니다.
게시 시간: 2026년 4월 1일
